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              加工精度告急?是時候換一款導軌油了!

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              點擊次數:3027 更新時間:2019年02月27日17:57:45 打印此頁 關閉

              東莞有一家專門從事精密滾球滑塊、定位臺、轉臺、機械手、提升器及相關精密零件的研發和制造公司,擁有25臺哈斯數控機床和3臺斗山數控機床,設備投入使用后,產品合格率卻一直只能保持在90%左右。在這個精益求精的時代,這個數字實在差強人意。


              油博士工程師在現場仔細勘察和檢測后,指出這個公司使用的導軌油不能提供生產所需的潤滑保護,發現機床導軌爬行現象突出,導軌生銹問題嚴重。因而衍生出一系列的問題,最終導致設備加工精度不穩。解開加工精度困局的關鍵就是導軌油! 


              換導軌油是一個“小舉措”,卻幫助此公司在“高效生產、高成品率”的道路上步入正軌。企業換用油博士導軌潤滑油后,產品合格率提升至98.5%。


              換油不僅沒有加重企業運營負擔,反而實現了客觀的收益,這是為什么呢?


              卓越摩擦性能,有效提高機床加工精度


              在高速精密加工中,全力遏制導軌爬行現象是重中之重。因此,應選用含有特別摩擦改進劑的潤滑油,以控制摩擦狀況、改善潤滑。


              油博士導軌潤滑油擁有可控的摩擦屬性,有助于消除小至中型機床的水平導軌產生爬行現象,機床導軌潤滑效果顯著,導軌運行平穩順暢,并且在幫助機床實現高效生產、更高生產質量合格率的同時,還能確保減少故障停機率。


              出色的粘附性和防銹性是導軌的“保護傘”


              導軌經常受到切削液的沖洗和沖刷,如果導軌潤滑油的粘附性及防銹性能不佳,將容易發生導軌油流失、乳化現象,從而降低導軌潤滑和防銹效果。這時,導軌就如同失去了“保護傘”,導軌會發生摩擦阻力增大、磨損加大、運行不暢的情況,而且在潮濕的環境中更易發生銹蝕,同時,還會引起工件的加工碎屑和外界的灰塵造成導軌的劃痕和磨損。


              切削液可分離性,導軌潤滑成敗的關鍵


              在開放狀態下運行的導軌,導軌油不可避免會進入切削液,切削液易受污染,嚴重的還會產生浮油,大大縮短切削液的使用壽命,引發工具磨損現象嚴重、異味、腐蝕等等問題。若選擇的導軌油與切削液無法實現有效的分離,導軌油將會乳化,其潤滑性和防銹性會因此受到影響,切削液的性能也會受到影響。因此,良好的切削液可分離性可有效避免導軌銹蝕、潤滑效果下降、切削液變質,也是保證加工精度,及改善生產車間環境有力措施。


              油博士導軌油出色的切削液分離性,大大降低了切削液維護難度和維護成本,不僅延長了切削液使用壽命,降低了切削液的采購和維護成本,同時還改善了車間工作環境。


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